Search found 319 matches

Author Message

Vi$itReal

Post Today 11:20

[Quote]

Справочник конструктора точных приборов, 3-е изд.
Год издания: 1967
Автор: Левин И.Я.
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: DjVu
Качество: Отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: Да
Количество страниц: 746
Описание: Справочник содержит широкую техническую информацию по допускам и посадкам, неразъемным и разъемным соединениям, направляющим для вращательного и прямолинейного движения, элементам кинематических цепей, пружинам и конструкционным материалам. Кроме того, в справочнике имеются различные общие сведения, необходимые конструктору.
В третье издание внесены изменения и дополнения, учитывающие новые ГОСТы и ведомственные нормали, а также ряд заводских практических материалов.
Справочник рассчитан на инженеров и техников приборостроительной промышленности, вместе с тем он может быть полезен студентам высших и средних технических учебных заведений.

Примеры страниц

Оглавление

Предисловие к третьему изданию (3).
Раздел I. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
1. Основные понятия и определения. Таблицы допусков и посадок (5).
2. Отклонения формы и расположения поверхностей (52).
3. Допуски свободных размеров (67).
4. Шероховатость поверхности (77).
Раздел II. НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
1. Сварка (92).
2. Паяние (112).
3. Заклепочные соединения (121).
4. Заформовка (129).
5. Опрессовка (131).
6. Склейка (147).
Раздел III. РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
1. Резьбовые соединения (154).
2. Штыковые соединения (238).
3. Зажимы (241).
4. Соединения штифтами (250).
Раздел IV. ЭЛЕМЕНТЫ ПЕРЕДАЧ ДВИЖЕНИЯ
1. Детали управления (268).
2. Муфты (поводки), карданные соединения (295).
3. Зубчатые и червячные передачи (356).
4. Передачи гибкими связями (515).
5. Фиксаторы (522).
6. Ограничители вращения (529).
Раздел V. НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО И ПРЯМОЛИНЕЙНОГО ДВИЖЕНИЯ
1. Направляющие для вращательного движения с трением скольжения (556).
2. Направляющие для вращательного движения с трением качения (559).
3. Направляющие для прямолинейного движения с трением скольжения (639).
4. Направляющие для прямолинейного движения с трением качения (642).
Раздел VI. ПРУЖИНЫ
1. Классификация, материалы, выбор допускаемых напряжений (651).
2. Расчет и конструирование пружин (659).
Раздел VII. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
1. Условные обозначения механических свойств материалов (693).
2. Общие свойства тел (694).
3. Физико-механические свойства металлов и сплавов (702).
4. Физико-механические свойства неметаллических материалов (719).
Таблицы, помещенные в справочнике (732).
Доп. информация: Скан, обработка, формат Djv: pohorsky
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 27-Mar-2020 06:10

[Quote]

Общий курс слесарного дела, 3-е изд.
Год издания: 1968
Автор: Кропивницкий Н.Н.
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: DjVu
Качество: Отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: Да
Количество страниц: 402
Описание: В книге описаны слесарные операции и способы выполнения их с помощью механизированного инструмента на современном машиностроительном заводе. Рассмотрены оборудование, инструменты, приспособления, различные материалы, применяемые при слесарной обработке, в том числе неметаллические. Приведены рациональные методы слесарной обработки, элементы механизации и автоматизации слесарных работ, а также электрические, химико-механические и ультразвуковые способы обработки металлов.
Книга предназначена в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ; она может быть полезна для мастеров и преподавателей курсов повышения квалификации слесарей.

Примеры страниц

Оглавление

Введение (3).
Глава I. Организация слесарных работ и выполнение их на машиностроительном предприятии (5).
Глава II. Понятие о разметке. Плоскостная разметка (43).
Глава III. Рубка металла (77).
Глава IV. Правка и гибка металла (96).
Глава V. Разрезание металла (134).
Глава VI. Опиливание металла (163).
Глава VII. Сверление, зенкование и развертывание (199).
Глава VIII. Нарезание резьбы (250).
Глава IX. Клепка (278).
Глава X. Пространственная разметка (292).
Глава XI. Распиливание и припасовка (309).
Глава XII. Шабрение (317).
Глава XIII. Притирка (336).
Глава XIV. Паяние, клеевые соединения, лужение и заливка подшипников (353).
Глава XV. Технологический процесс слесарной обработки деталей (381).
Приложение (390).
Литература (396).
Доп. информация: Скан: AAW, обработка, формат Djv: pohorsky
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 09-Mar-2020 12:05

[Quote]

Объёмная штамповка. Атлас схем и типовых конструкций штампов.
Год издания: 1965
Автор: В.А. Бабенко В.В.Бойцов, Ю.П. Волик
Жанр или тематика: Металлообработка
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: PDF
Качество: Сфотографированные страницы
Интерактивное оглавление: Нет
Количество страниц: 156
Описание: Атлас содержит основные положения по проектированию технологических процессов и штампов, схемы технологических процессов и штампов для объёмной горячей штамповки и схемы технологических процессов и штампов для объёмной холодной штамповки. На основанииуниверсальной классификации поковок и штампов приводятся характерные группы типовых конструкций штампов с учётом прогрессивных процессов штамповки и средств их механизации. Атлас предназначен в качестве учебного пособия для студентов втузов по специальности "Машины и технология обработки металлов давлением". Может быть использован инженерно-техническими работниками заводов и проектно-конструкторских организаций.

Примеры страниц


Vi$itReal

Post 28-Feb-2020 06:25

[Quote]

Занимательные задачи по проекционному черчению
Год издания: 1951
Автор: Рассохин В.В., Целинский Н.Л.
Издательство: Государственное издательство технико-теоретической литературы
Язык: Русский
Формат: PDF/DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Количество страниц: 81
Описание: Успешное выполнение великих сталинских пятилеток значительно повысило роль техники в жизни нашей страны. В связи с этим проекционный чертеж, этот язык техники, становится все более доступным широкому кругу трудящихся. Уменье читать чертежи стало необходимым огромному числу людей. Ученик школы ФЗО и студент втуза, рабочий, техник и инженер свободно читают в школе и на производстве сложные чертежи.
Наш сборник задач предназначается для тех читателей, которые связаны с техникой, и поэтому часто имеют дело с чертежами; однако помещенные в нем задачи имеют характерное отличие от обычных задач по проекционному черчению: заданные проекции во всех случаях выглядят исключительно просто. Но при кажущейся простоте условий решения этих задач требуют большой сообразительности: все задачи представляют в некотором роде чертежные кроссворды. Поэтому иногда мастер или даже учащийся ремесленного училища может найти решение быстрее, чем опытный конструктор: все зависит от того, кому придет раньше правильная мысль.
В большинстве задач обе проекции либо одинаковы, либо симметричны и очень легко запоминаются. Если обычно каждый чертеж изображает только один определенный объект, то наши задачи часто допускают целый ряд разнообразных решений, далеко н-е исчерпанных в прилагаемых ответах. Вероятно, многие читатели найдут свои, может быть, более простые и изящные решения.
В сборнике помещены задачи трех типов:
1) по заданным контурам проекций (или силуэтам) предмета требуется изобразить сам предмет (задачи 1-6);
2) по заданным двум проекциям предмета требуется построить третью и нарисовать общий вид предмета (задачи 7-60);
3) раздеталировать сборочный чертеж (задачи 61-65).
Общий текст условия задач помещен на каждом развороте двух страниц. Дополнительные замечания там, где это необходимо, указываются рядом с чертежом условия задачи.
Мы умышленно не проводили в условиях задач центровые оси, так как наличие оси может подсказать форму предмета. На проекциях даны все линии видимых и невидимых контуров. Отсутствие на какой-либо проекции штриховых линий можно понимать двояко: или невидимого контура вообще не существует, или линии невидимого контура сливаются с видимыми линиями. Во всех случаях, когда линии невидимого контура не показаны на проекциях умышленно, это оговаривается особым примечанием.
При составлении сборника частично использованы чертежи, помещенные нами ранее в журнале «Знание - сила», и несколько задач, встречающихся у известного автора научно-популярных книг Я.И. Перельмана; но большая часть задач нигде не опубликована и печатается впервые.
Мы надеемся, что многим читателям будет интересно в часы досуга проверить себя и своих товарищей - насколько свободно они читают простые чертежи. Размышления над «Занимательными задачами» принесут помимо развлечения и несомненную пользу, так как, укрепляя и развивая пространственное представление, они помогут лучше и скорее разбираться в производственных чертежах.

Примеры страниц

Оглавление

Предисловие (3).
Задачи (5).
Решения (41).
Указатель задач (77).
Доп. информация: Скан: AAW, OCR, обработка, формат Djv, Pdf: bolega
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 18-Feb-2020 21:35

[Quote]

Инженерная оптика
Год издания: 1976
Автор: Сакин И.Л.
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: PDF/DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Количество страниц: 288
Описание: В книге рассмотрены вопросы теории и практики расчета оптических систем. Даны основные положения геометрической оптики и их приложение к созданию и расчету схем оптических приборов. Изложена теория построения оптических систем. Уделено внимание энергетическому расчету оптических систем и его практическому применению. Даны основные сведения по габаритному расчету оптических систем приборов различного назначения.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся разработкой и расчетом схем и эксплуатацией оптических приборов; она может быть полезна также студентам вузов соответствующих специальностей.

Примеры страниц

Оглавление

Предисловие (3).
Часть первая. ТРИ ИЗМЕРЕНИЯ В ОПТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ
Глава I. Геометрическая оптика - продольное измерение в оптических системах (5).
Глава II. Приложение геометрической оптики к расчету оптических систем (42).
Глава III. Теория построения оптических систем - поперечное измерение в оптических системах (78).
Глава IV. Энергетический (световой) расчет оптических систем - объемное измерение в оптических системах (107).
Глава V. Практические выводы из энергетического расчета оптических систем (137).
Часть вторая. ОСНОВЫ ГАБАРИТНОГО РАСЧЕТА ОПТИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Глава VI. Основные виды оптических систем, типовые детали, узлы (165).
Глава VII. Габаритный расчет различных видов оптических систем (211).
Список литературы (252).
Доп. информация: Скан, OCR, обработка, формат Djv, Pdf: bolega
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 18-Feb-2020 21:35

[Quote]

Справочник мастера машиностроительного производства
2-е издание, исправленное и дополненное
Год издания: 2019
Автор: Петухов Сергей Викторович
Издательство: М.: Инфра-Инженерия
ISBN: 978-5-9729-0278-1
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 352
Описание:
Приведены основные сведения о машиностроительном производстве. Разобрана организация и техническая подготовка производственного процесса. Представлены материалы, применяемые в машиностроении, режущие инструменты, данные по техническому нормированию, контролю качества продукции, организации рабочих мест, технике безопасности, охране труда.
Справочник предназначен для мастеров, инженерно-технических работников, начальников цехов. Может быть полезен студентам и преподавателям среднего и высшего профессионального образования, учащимся и мастерам производственного обучения учебных центров подготовки рабочих и отделов технического обучения предприятий.

Примеры страниц

Оглавление

Введение
Глава 1. Основные сведения о машиностроительном производстве
1.1. Характеристика машиностроительного производства
1.2. Понятие производственного процесса
1.3. Типы машиностроительного производства
1.4. Предприятие как производственная система
1.4.1. Основные понятия о предприятии
1.4.2. Производственные ресурсы предприятия
1.4.3. Производственная структура предприятия
1.4.4. Производственная структура цеха
1.4.5. Организационная структура управления предприятием (цехом)
Глава 2. Организация основного производства машиностроительного предприятия
2.1. Производственный цикл и виды движения предметов труда
2.2. Организация цехов основного производства
2.3. Организация поточных и автоматизированных методов производства
2.3.1. Особенности поточного метода производства
2.3.2. Понятие автоматизированного производства
2.4. Организация рабочего места
Глава 3. Техническая подготовка производства
3.1. Стадии технической подготовки производства
3.2. Конструкторская подготовка производства
3.2.1. Этапы конструкторской подготовки производства
3.2.2. Система конструкторской документации
3.2.3. Общие правила выполнения чертежей
3.3. Технологическая подготовка производства
3.3.1. Этапы технологической подготовки производства
3.3.2. Система документации по организации технологической подготовки производства
Глава 4. Качество продукции
4.1. Управление качеством продукции
4.2. Отдел технического контроля (ОТК)
4.2.1. Задачи ОТК
4.2.2. Классификация видов технического контроля
4.3. Работа мастера по сдаче работникам БТК продукции, изготовленной на участке
4.4. Работа с дефектами (несоответствующей продукцией)
4.5. Технологическая дисциплина
4.6. Методы обеспечения промышленной чистоты
4.7. Технический совет участка
4.8. Выдача сменного задания рабочим
Глава 5. Материалы, применяемые в машиностроении
5.1. Материалы, их свойства и классификация
5.1.1. Классификация материалов
5.1.2. Свойства материалов
5.1.3. Методы измерения твердости материалов
5.2. Чугуны
5.3. Стали
5.3.1. Классификация сталей
5.3.2. Маркирование сталей и сплавов
5.3.3. Конструкционные стали
5.3.4. Инструментальные стали
5.3.5. Твердые сплавы
5.3.6. Нержавеющие стали
5.4. Цветные металлы и их сплавы
5.5. Маркирование металлов и сплавов
5.5.1. Цветная маркировка металлов
5.5.2. Маркирование и клеймение изделий
5.6. Неметаллы
Глава 6. Производственный процесс изготовления машин
6.1. Заготовки деталей машин
6.1.1. Характеристики методов получения заготовок
6.1.2. Производство заготовок литьем
6.1.3. Производство заготовок пластическим деформированием
6.1.4. Получение заготовок из проката
6.1.5. Выбор способа получения заготовки и последовательность построения технологического процесса.
Глава 7. Обработка металлов резанием
7.1. Классификация металлорежущих станков
7.2. Оснастка
7.3. Режущий инструмент
7.4. Общие сведения о резьбе
7.5. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)
7.6. Основные понятия о слесарных операциях
7.7. Основные понятия о токарной обработке
7.8. Основные понятия о сверлении
7.9. Основные понятия о фрезеровании
7.10. Основные понятия о шлифовании
7.11. Основные понятия о протягивании
7.12. Основные понятия о строгании
7.13. Основные понятия о зубонарезании
Глава 8. Другие виды технологической обработки металлов
8.1. Сварка
8.2. Металлургия
8.3. Термическая обработка
8.4. Химико-термическая обработка
8.5. Коррозия металлов и защитные покрытия
Глава 9. Стандартизация и метрология
9.1. Государственная система стандартизации
9.2. Метрология
9.3. Измерительный инструмент
9.4. Допуски и посадки
9.5. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
9.6. Взаимозаменяемость деталей по форме и взаимному расположению поверхностей
9.7. Шероховатость поверхностей
Глава 10. Производственная инфраструктура предприятия
10.1. Инструментальное хозяйство
10.2. Ремонтное хозяйство
10.3. Энергетическое хозяйство
10.4. Транспортное хозяйство
10.4.1. Характеристика транспортного хозяйства
10.4.2. Грузоподъемные машины и механизмы
10.4.3. Эксплуатация, осмотр и выбраковка приспособлений
10.4.4. Знаковая сигнализация стропальщика
10.5. Складское хозяйство
10.5.1. Характеристика и классификация складов
10.5.2. Организация складского хозяйства
Глава 11. Экономика предприятия
11.1. Планирование деятельности предприятия
11.2. Сущность и классификация издержек
11.3. Стоимость продукции и ее цена
Глава 12. Трудовые ресурсы предприятия
12.1. Производительность труда
12.2. Нормирование труда
12.3. Оплата труда на предприятии
12.3.1. Основные формы оплаты труда
12.3.2. Тарифная и бестарифная системы оплаты
12.4. Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС)
12.5. Обязанности и права мастера
12.6. Проведение аттестации рабочих (ИТР) на производственном предприятии
12.7. Профсоюз, что это?
Глава 13. Охрана труда
13.1. Общие положения
13.2. Инструктаж работников
13.3. Оказание первой медицинской помощи пострадавшим
13.3.1. Правила оказания помощи в случае кратковременной потери сознания (обморока)
13.3.2. Правила оказания помощи при отравлении
13.3.3. Правила оказания помощи при кровотечении
13.3.4. Правила оказания помощи при переломе
13.3.5. Правила оказания помощи при поражении электротоком
13.3.6. Правила оказания помощи при ожогах
13.4. Пожарная безопасность
13.5. Организация безопасности труда методом трехступенчатого контроля
13.6. Расследование и учет несчастных случаев на производстве
Нормативные документы
ТЕСТ «Проверь себя»

Vi$itReal

Post 26-Jan-2020 00:15

[Quote]

Допуски и технические измерения
Год издания: 2013
Автор: Зайцев С.А. и др.
Жанр: учебник
Издательство: М.: ИЦ «Академия»
ISBN: 978-5-4468-0041-4
Серия: Начальное профессиональное образование
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 304
Описание:
Изложены основы взаимозаменяемости деталей и размерных соединений. Рассмотрены допуски и посадки гладких цилиндрических соединений как наиболее часто встречающиеся, а также конические, резьбовые, шлицевые и другие соединения. Приведены средства измерений деталей и различных соединений.
Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины «Допуски и технические измерения» в соответствии с ФГОС НПО для профессий, связанных с металлообработкой.
Для учащихся образовательных учреждений начального профессионального образования.

Примеры страниц

Оглавление

Vi$itReal

Post 25-Jan-2020 02:35

[Quote]

Основы технологии машиностроения
Год издания: 2013
Автор: Безъязычный Вячеслав Феоктистович
Жанр: учебник
Издательство: М.: Машиностроение
ISBN: 978-5-94275-669-7
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 568
Описание:
Изложены основы технологии машиностроения в соответствии с программой учебного курса. Даны основные понятия и положения, основы базирования, основы проектирования технологических процессов, общие принципы обработки деталей, причины возникновения погрешностей при механической обработке. Приведены расчет режимов резания, методика выбора способа обработки деталей, основы технического нормирования, пути повышения производительности станочных операций. Показана последовательность проектирования технологических процессов сборки.
Для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

Примеры страниц

Оглавление

Предисловие
Глава 1. Исторический обзор развития технологии машиностроения
1.1. Общие положения
1.2. Основоположники научного развития технологии машиностроения в современный период
Глава 2. Основные понятия и положения
2.1. Понятие о конструктивно-сборочных элементах машины. Характеристика объекта производства
2.2. Анализ конструкции и условий работы деталей, узлов и машин в целях установления технологических требований к обработке и сборке
2.3. Производственный и технологический процессы в машиностроении
2.4. Структура технологического процесса. Структура операции
2.5. Основные факторы, влияющие на построение технологического процесса
2.6. Исходные данные для проектирования технологического процесса обработки детали
Глава 3. Принципиальные основы проектирования технологических процессов
3.1. Исходные условия, которым должен удовлетворять технологический процесс
3.2. Масштаб производства и его влияние на производственный процесс
3.3. Определение количества деталей в партии при серийном производстве
3.4. Поточное производство и особенности его технологических процессов
3.5. Концентрация и дифференциация технологических процессов
3.6. Последовательность обработки
Глава 4. Общие принцины технологии обработки деталей
4.1. Разработка конструктивных форм детали
4.2. Общая характеристика технологических процессов
4.3. Формообразование при обработке на металлорежущих станках
4.4. Методы получения образующей и направляющей линии
4.5. Методы образования поверхностей при различных способах обработки
4.6. Понятие о настройке станков
4.7. Методы получения заданных размеров
4.8. Погрешности настройки
Глава 5. Технологичность конструкции изделия
5.1. Основные теоретические положения
5.2. Качественная оценка технологичности конструкции изделия
5.3. Количественная оценка технологичности конструкции изделия
5.4. Производственная технологичность изделий
Глава 6. Базирование и базы в машиностроении
6.1. Основные теоретические сведения
6.2. Классификация баз
6.3. Правила выбора баз
6.4. Погрешность базирования
6.5. Опоры и их обозначение
Глава 7. Виды заготовок для деталей машин и способы их изготовления
7.1. Общие соображения по выбору заготовок
7.2. Способы изготовления заготовок. Характеристика конструктивных, технологических и экономических параметров заготовок
7.3. Однородность материала заготовок
7.4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок
7.5. Заготовительное производство
Глава 8. Предварительная обработка заготовок
8.1. Термообработка заготовок
8.2. Очистка заготовок перед механической обработкой
8.3. Правка заготовок
8.4. Отрезка заготовок
8.5. Центрование заготовок
Глава 9. Классификация параметров поверхностного слоя деталей. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин
9.1. Классификация параметров поверхностного слоя и их характеристика
9.2. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин
Глава 10. Управление формированием поверхностного слоя деталей машин
Глава 11. Технологические размерные цепи
11.1. Виды технологических размерных цепей
11.2. Основные понятия и определения, относящиеся к теории размерных цепей
11.3. Расчет погрешности замыкающего звена размерной цепи
11.4. Методы достижения точности замыкающего звена
Глава 12. Припуски на обработку деталей машин
12.1. Общие замечания
12.2. Основные определения
12.2. Основные факторы, влияющие на величину припуска
12.3. Методы определения припусков на обработку
12.4. Расчет длинновых технологических операционных размеров с применением теории графов
Глава 13. Основные причины погрешностей при механической обработке
13.1. Погрешности кинетической схемы обработки
13.2. Влияние погрешностей изготовления режущего инструмента и приспособлений на точность обработки
13.3. Влияние на точность обработки температурных деформаций станка
13.4. Влияние на точность обработки температурных деформаций режущего инструмента
13.5. Влияние на точность обработки температурных деформаций обрабатывамемых заготовок
13.6. Влияние на точность обработки размерного износа резца
13.7. Влияние на точность обработки внутренних напряжений в заготовках
13.8. Жесткость технологической системы и ее влияние на точность обработки
13.9. Расчетное определение жесткости токарного станка при обработке и погрешность обработки, связанная с жесткостью станка
13.9. Определение суммарной погрешности механической обработки
Глава 14. Статистические методы исследования качества изделий
Глава 15. Выбор и расчет режимов резания
15.1. Общие требования, которым должен удовлетворять режим резания
15.2. Назначение периода стойкости режущего инструмента
15.3. Теоретические положения по назначению режимов резания
15.4. Общие положения по оптимизации режима резания
15.5. Выбор экономического режима резания
15.6. Выбор режима резания наибольшей производительности
15.7. Выбор и расчет режима резания при многоинструментной обработке
Глава 16. Обеспечение точности механической обработки
16.1. Методы настройки станков
16.2. Расчет режимов резания, обеспечивающих требуемое качество обработки
16.3. Управление процессом обработки
Глава 17. Основы технического нормирования в машиностроении
17.1. Понятие о технических нормах времени и нормах выработки
17.2. Предмет и метод курса техническое нормирование
17.3. Связь технического нормирования с технологией, организацией, планированием производства, заработной платой и себестоимостью продукции
17.3.1. Техническое нормирование и технологические процессы изготовления изделий
17.3.2. Техническое нормирование и организация труда
17.3.3. Техническое нормирование и оплата труда
17.3.4. Техническое нормирование и заводское планирование на производстве
17.3.5. Техническое нормирование и себестоимость продукции
17.4. Методы нормирования
17.5. Классификация затрат времени на рабочем месте
17.6. Структура нормы времени и ее элементы
17.7. Основная формула технологического времени и ее преобразование для различных станочных работ
17.8. Определение вспомогательного времени
17.9. Определение времени обслуживания рабочего места
17.10. Определение подготовительно-заключительного времени
17.11. Определение времени на отдых и естественные надобности
17.12. Нормирование работ при многостаночном обслуживании
Глава 18. Технико-экономическая эффективность технологических процессов механической обработки
18.1. Общие положения по экономической оценке технологического процесса
18.2. Критерии для оценки технико-экономической эффективности технологических процессов механической обработки
18.3. Структура и элементы технологической себестоимости обработки деталей
18.4. Срок окупаемости капитальных вложений для осуществления новых технологических процессов
18.5. Трудоемкость изготовления детали
18.6. Расход материала на одну деталь
18.7. Показатели, характеризующие степень использования средств производства
18.8. Соотношения между элементами нормы времени
18.9. Сравнение и анализ технико-экономических показателей при выборе варианта технологического процесса
18.10. Графический способ экономического сравнения вариантов технологических процессов
Глава 19. Пути повышения производительности станочных операций и их эффективность
19.1. Технологический и рабочий циклы металлорежущих станков различных типов
19.2. Показатели, характеризующие производительность станков
19.2.1. Абсолютная производительность
19.2.2. Производительность резания
19.2.3. Производительность формообразования
19.2.4. Штучная производительность станка на данной операции
19.3. Производительность технологическая, теоретическая, реальная и фактическая
19.4. Основные пути повышения производительности станков на технологических операциях
19.5. Эффективность снижения слагаемых штучного времени
Глава 20. Методика выбора способов обработки поверхностей деталей и комповновки технологических операций процесса изготовления детали
20.1. Определение последовательности выполнения операции
20.2. Виды и формы технологических карт
20.3. Порядок заполнения маршрутной и операционной карт
20.4. Оформление карт операционных эскизов
Глава 21. Проектирование маршрутных технологических процессов сборки узлов и машин
21.1. Основные определения
21.2. Последовательность проектирования технологии сборки
21.3. Размерный анализ конструкций при сборке
21.3.1. Методы достижения точности замыкаемого звена.
21.4. Сборочные размерные цепи
21.5. Методы расчета размерных цепей
21.5.1. Основные расчетные формулы.
21.6. Последовательность расчетов размерных цепей (прямая задача)
21.7. Составление схемы сборки
21.8. Проектирование маршрутной технологии
Глава 22. Основные направления дальнейшего развития технологии машиностроения
22.1. Организационно-технологические задачи развития технологии машиностроения
22.2. Технологические задачи развития машиностроения
22.3. Общие концепции развития технологий производства ГТД
22.4. Технико-экономические характеристики машиностроительного завода будущего
22.5. Основные предпосылки создания машиностроительного завода будущего
Список рекомендуемой литературы

Vi$itReal

Post 07-Jan-2020 18:55

[Quote]

Русская техника
Год издания: 1949
Автор: Данилевский В.В.
Жанр или тематика: История техники
Издательство: Ленжургаз
Язык: Русский
Формат: DjVu
Качество: Отсканированные страницы
Количество страниц: 548
Описание: Предлагаемая вниманию читателя книга представляет собой первое обобщающее исследование, посвященное творчеству русского народа в области техники. Эта книга является плодом многолетних изысканий проф. В.В. Данилевского, опубликовавшего ранее весьма значительное число исследований о творчестве русских механиков, машиностроителей, теплотехников, гидротехников, строителей первых русских паровозов, а также многих других русских техников-новаторов. Книга (со множеством ч/б фотографий, рисунков, схем, чертежей) написана на основании изучения всех видов исторических источников, выполненного на протяжении почти четверти века ее автором в архивах, книгохранилищах, музеях, а также непосредственно на местах, где происходили те или иные знаменательные события в истории русской техники. За книгу "Русская техника" проф. В.В. Данилевскому присуждена Сталинская премия второй степени.

Примеры страниц

Оглавление

Содержание: Русский металл. Горнозаводская техника. Русская механика. Машины и машиноведение. Русская технология. Гидросиловые установки. Русский свет. Промышленная электроника. Русские крылья. Народ-техник. Указатель имен. Указатель географических названий. Предметный указатель.
Дополнительная информация: на трекере ранее имелась данная книга в первом издании (1947 года), однако в OCR с иллюстрациями невысокого качества.
https://rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=1704821
В раздаваемой версии текст - факсимильный, а иллюстрации также качества отнюдь не премиального, однако на мой взгляд, они в этой книге "слепые" и неинформативные, поэтому качество их передачи не принципиальный момент.

Vi$itReal

Post 06-Jan-2020 08:15

[Quote]

Отделка поверхностей измерительных инструментов
Год издания: 1956
Автор: Оснас Я.В.
Издательство: Трудрезервиздат
Серия: Библиотека молодого рабочего
Язык: Русский
Формат: DjVu
Качество: Отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: Да
Количество страниц: 76
Описание: В книге сжато описываются современные методы отделочной обработки поверхностей измерительных инструментов и деталей измерительных приборов. В соответствии с этим освещаются приемы ручной и механизированной доводки, а также приемы полирования, даются сведения о материалах для притиров, абразивных и смазочных материалах, рассматриваются конструкции и работа доводочных станков.
Автор останавливается также на методах и средствах контроля доводимых поверхностей.
Книга предназначена для молодых рабочих, окончивших учебные заведения трудовых резервов.

Примеры страниц

Оглавление

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССАХ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ
Характеристика процессов отделочной обработки (3).
Особенности окончательной отделки доводкой (8).
Притиры и материалы для притиров (12).
Абразивные и смазочные материалы для отделочной обработки (17).
Режимы работы при отделочных операциях (22).
II. ДОВОДКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Технологические приемы ручной доводки (26).
Доводка концевых мер длины (измерительных плиток) (30).
Подготовка поверхности под доводку (30).
Выполнение доводки вручную (32).
Механическая доводка плоских деталей (34).
Отечественный доводочный станок конструкции Семенова и работа на нем (34).
Доводочные станки иностранных фирм (39).
Полумеханическая доводка круглых изделий (43).
Доводка круглых гладких калибров (43).
Доводка отверстий в кольцах (46).
Механическая доводка круглых поверхностей (47).
Притирка и доводка резьбы (52).
Доводка наружной резьбы (52).
Доводка внутренней резьбы (53).
Механическая доводка микрометров (55).
Доводка азотированных и хромированных поверхностей (58).
Доводка твердых сплавов (59).
III. ПОЛИРОВАНИЕ
IV. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ
Литература и источники (71).
Доп. информация: Скан: AAW, обработка, формат Djv: pohorsky
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 30-Dec-2019 07:40

[Quote]

САПР режущих инструментов
Год издания: 2013
Автор: Панкратов Юрий Михайлович
Жанр: учебное пособие
Издательство: СПб.: Лань
ISBN: 978-5-8114-1365-2
Серия: Учебники для вузов. Специальная литература
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 336
Описание:
Пособие соответствует Государственным образовательным стандартам подготовки по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и содержанию примерной учебной программы дисциплины «САПР режущих инструментов» и написано по материалам этого курса, читаемого в Санкт-Петербургском государственном политехническом университете. Приведены подробные алгоритмы и примеры автоматизированного проектирования наиболее распространенных сложнопрофильных инструментов.
Книга может быть полезной и для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, занимающихся проектированием инструментов, работающих по методу обкатки.

Примеры страниц

Оглавление

Введение
Глава первая
Основные положения ГОСТ для САПР
1.1. Компоненты обеспечения САПР
1.2. Классификация САПР
Глава вторая
Математическое обеспечение САПР РИ
2.1. Матричное преобразование координат
2.2. Аппроксимация сплайнами
2.2.1. Зачем нужны сплайны?
2.2.2. Сплайн первой степени
2.2.3. Сплайн второй степени
2.2.4. Эрмитов кубический сплайн
2.2.5. Сплайн Безье
2.2.6. Глобальный сплайн
2.3. Удаление невидимых линий
2.4. Оптимизация
2.4.1. Одномерная оптимизация
2.4.1.1. Общий поиск
2.4.1.2. Метод деления интервала пополам
2.4.1.3. Метод золотого сечения
2.4.1.4. Метод квадратичной интерполяции
2.4.2. Многомерная оптимизация
2.4.2.1. Градиентные методы
2.4.2.2. Прямые методы
2.4.3. Оптимизация с ограничениями
2.4.3.1. Метод штрафных функций
2.4.3.2. Основные виды штрафов
Глава третья
Примеры решения инструментальных задач без оптимизации
3.1. Долбяки для нарезания эвольвентных зубчатых колес
3.2. Плоская задача профилирования
3.2.1. Структура теории профилирования обкатных инструментов
3.2.2. Анализ форм описания исходного профиля
3.2.3. Блок описания исходного профиля
3.2.3.1. Параметрические формы
3.2.3.2. Явная форма
3.2.3.3. Точечная форма
3.2.3.4. Алгоритм блока описания исходного профиля
3.2.4. Метод профильных нормалей
3.2.5. Кинематический метод
3.2.6. Метод огибающих
3.2.7. Подрезание в плоской задаче профилирования
3.2.8. Пример проектирования червячной фрезы
3.3. Пространственная задача профилирования
3.3.1. Уравнения поверхности и нормали
3.3.2. Профилирование дисковых инструментов
3.3.2.1. Метод профильных нормалей
3.3.2.2. Кинематический метод
3.3.2.3. О методе огибающих
3.3.3. Пальцевые инструменты
Глава четвертая
Аппроксимационное профилирование
4.1. Постановка задачи
4.2. Минимаксный способ
4.3. Способ сопряжения
4.4. О построении траекторий
4.5. Исследование точности профилирования и основные выводы
4.6. Примеры решения задач аппроксимационным методом
4.6.1. Пальцевые инструменты
4.6.2. Винтовые поверхности, обрабатываемые дисковыми инструментами
4.6.3. Дисковые затыловочные инструменты
Глава пятая
Примеры решения инструментальных задач с оптимизацией
5.1. Оптимизация станочных наладок при проектировании дисковых инструментов
5.1.1. Одномерная оптимизация
5.1.2. Двумерная оптимизация
5.2. Копировальное устройство
5.2.1. Двумерная оптимизация без ограничений
5.2.2. Двумерная оптимизация с ограничениями
Список литературы

Vi$itReal

Post 08-Dec-2019 14:15

[Quote]

Формообразующий инструмент в машиностроении. Расчет и конструирование
Год издания: 2015
Автор: Клименков Степан Степанович
Жанр: учебное пособие
Издательство: Минск: Новое знание; М.: ИНФРА-М
ISBN: 978-985-475-668-4
Серия: Высшее образование
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 671
Описание:
Рассмотрены типовые конструкции формообразующего инструмента в машиностроении: штампов для холодного и горячего деформирования материала, пресс-форм для изготовления изделий из порошков, литейных форм для изготовления изделий из металлов и полимеров. Даны рекомендации по выбору материалов.
Для студентов машиностроительных специальностей, магистрантов, аспирантов, а также учащихся колледжей, слушателей курсов повышения квалификации, инженерно-технических работников.

Примеры страниц

Оглавление

От автора
Глава 1. Технологические расчеты штампов для холодной штамповки
1.1. Общие сведения
1.2. Разделительные штампы
1.2.1. Технологичность плоских изделий
1.2.2. Раскрой материала
1.2.3. Расчет усилий для процессов вырубки-пробивки. Определение центра давления штампа
1.2.4. Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов разделительных штампов
1.2.5. Штампы для чистовой вырубки-пробивки
1.3. Гибочные штампы
1.4. Вытяжные штампы
1.4.1. Штампы для вытяжки без преднамеренного утонения толщины стенок
1.4.2. Штампы для вытяжки с преднамеренным утонением стенок
1.5. Конструктивно-технологические характеристики изделий, получаемых холодным выдавливанием
Глава 2. Инструмент для холодной обработки давлением
2.1. Общие сведения
2.2. Разделительные штампы
2.2.1. Виды разделительных штампов
2.2.2. Узлы разделительных штампов
2.2.3. Формообразующие детали разделительных штампов
2.2.4. Штампы для чистовой вырубки
2.3. Гибочные штампы
2.4. Вытяжные штампы
2.5. Штампы для вытяжки с преднамеренным утонением стенок изделия
2.6. Штампы для гидромеханической вытяжки
2.7. Штампы для холодного выдавливания
2.7.1. Универсальные блоки и пакеты
2.7.2. Конструирование формообразующих деталей штампов для холодного выдавливания
2.8. Штампы для холодного гидропрессования
2.9. Штамповые узлы и детали общего назначения
2.10. Конструирование штампов
2.10.1. Методика конструирования штампов
2.10.2. Требования к сопряжениям поверхностей деталей штампов и к шероховатости
2.10.3. Материалы для изготовления деталей штампов
2.11. Волочильный инструмент
2.12. Инструмент для чистовой холодной обработки давлением
2.12.1. Общие сведения
2.12.2. Инструмент для обработки наружных цилиндрических поверхностей
2.12.3. Инструмент для обработки внутренних поверхностей
2.12.4. Инструмент для обработки плоских поверхностей
Глава 3. Инструмент для горячей объемной обработки
3.1. Общие сведения
3.2. Конструктивные и технологические параметры поковки
3.3. Штампы для молотов
3.3.1. Виды штампов для молотов
3.3.2. Разработка чертежей поковок, штампуемых на молотах
3.3.3. Технологические элементы открытых молотовых штампов
3.3.4. Конструктивные параметры открытых молотовых штампов
3.3.5. Штампы для высокоскоростных молотов
3.4. Штампы для кривошипных горячештамповочных прессов
3.4.1. Технологические особенности штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах
3.4.2. Разработка чертежей поковок, штампуемых на кривошипных горячештампововочных прессах
3.4.3. Открытые штампы для кривошипных горячештамповочных прессов
3.5. Разделительные штампы
3.6. Закрытые штампы для выдавливания на кривошипных горячештамповочных прессах
3.6.1. Технологические способы выдавливания. Группы поковок
3.6.2. Штампы для прямого выдавливания
3.6.3. Штампы для обратного выдавливания
3.7. Штампы с разъемными матрицами
3.8. Штампы для горизонтально-ковочных машин
3.8.1. Общие сведения
3.8.2. Разработка чертежей поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах
3.8.3. Ручьи штампов для горизонтально-ковочных машин
3.8.4. Элементы конструкций штампов
3.9. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки
3.9.1. Процесс поперечно-клиновой прокатки
3.9.2. Геометрические параметры плоского клинового инструмента
3.9.3. Материалы и крепление клинового инструмента
3.9.4. Разработка чертежа прокатываемой заготовки
3.9.5. Определение размеров заготовки
3.10. Инструмент для горячего прессования
Глава 4. Расчет и проектирование инструмента для производства изделий из порошковых материалов
4.1. Общие сведения
4.2. Конструкторско-технологические особенности деталей из порошковым материалов
4.3. Расчет формообразующего инструмента
4.3.1. Расчет параметров изделия
4.3.2. Расчет размеров матриц
4.3.3. Расчет размеров стержней
4.3.4. Расчет размеров пресс-форм
4.4. Конструкции съемных разборных пресс-форм
4.5. Стационарный неразборный инструмент
4.5.1. Основные узлы стационарного инструмента
4.5.2. Стационарные пресс-блоки
4.5.3. Расчет пресс-блоков
4.6. Типовые конструкции сменных пресс-форм
4.6.1. Изделия, получаемые на пресс-автоматах
4.6.2. Формообразующие детали сменных пресс-форм
4.7. Штампы для прессования спеченных порошковых заготовок
4.7.1. Штампы для горячего прессования
4.7.2. Штампы для холодной калибровки спеченных порошковых заготовок
Глава 5. Расчет и конструирование форм для литья под давлением металлов и сплавов
5.1. Общие сведения о процессах литья под давлением
5.2. Технологичность отливок
5.3. Конструкции типовых литейных форм
5.4. Системы термостабилизации литейных форм
5.4.1. Расчет теплового баланса литейной формы
5.4.2. Конструкции систем термостабилизации
5.5. Литниково-вертикальные системы
5.5.1. Литниковая система
5.5.2. Вентиляционная система
5.6. Конструирование механизмов литейных форм
5.6.1. Стержнеизвлекающие механизмы
5.6.2. Механизмы фиксации стержней
5.6.3. Механизмы выталкивания отливок
5.7. Расчет основных параметров литейных форм
5.7.1. Расчет литейной формы на раскрытие
5.7.2. Расчет исполнительных размеров оформляющей полости литейной формы
5.8. Формообразующие детали литейных форм
5.9. Детали общего назначения
Глава 6. Расчет и конструирование инструмента для формообразования изделий из пластмасс
6.1. Общие сведения о процессах прессования пластмасс
6.2. Конструкторско-технологические особенности изделий из пластмасс
6.3. Конструкции форм для прессования
6.3.1. Классификация форм для прессования
6.3.2. Узлы пресс-форм для прямого и литьевого прессования
6.3.3. Конструирование пресс-форм
6.4. Расчет размеров формообразующих элементов форм
6.5. Типовые конструкции литьевых форм
6.6. Специальные литьевые формы
6.7. Групповые переналаживаемые формы
6.7.1. Групповые переналаживаемые пресс-формы для изготовления изделий из реактопластов
6.7.2. Групповые переналаживаемые литьевые формы для изготовления изделий из термопластов
6.8. Системы литьевых форм
6.8.1. Литниковая система
6.8.2. Система термостатирования
6.8.3. Система извлечения изделий из форм
6.8.4. Система перемещения оформляющих элементов
6.8.5. Система привода плит
6.9. Материалы и шероховатость деталей форм
Приложения
Литература

Vi$itReal

Post 20-Nov-2019 07:55

[Quote]

Грузоподъемные краны. В 2-х книгах
Год издания: 1981
Автор: Шеффлер М., Курт Ф. и др.
Переводчик: Сокращенный перевод с немецкого Рунов М.М., Федосеев В.Н.
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: PDF/DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Интерактивное оглавление: Да
Количество страниц: 216, 287
Описание: В книге 1 специалистов ГДР приведены необходимые сведения по проектированию, описанию конструкций и применению мостовых, козловых, самоходных кранов разных типов и назначения; изложены теоретические данные по передвижению кранов с перекосом. Описан пример расчета механизма изменения вылета стрелы портального поворотного крана.
В книге 2 специалистов ГДР приведены необходимые сведения по описанию конструкций и применению самоходных, на гусеничном ходу, железнодорожных и плавучих кранов разных типов и назначения; большое место отведено рассмотрению динамики грузоподъемных машин.
Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием и эксплуатацией подъемно-транспортных машин.

Примеры страниц

Список книг

Шеффлер М., Курт Ф. и др. - Грузоподъемные краны. В 2-х книгах. Книга 1 - 1981
Шеффлер М., Курт Ф. и др. - Грузоподъемные краны. В 2-х книгах. Книга 2 - 1981
Доп. информация: Скан: Usama79, OCR, обработка, формат Djv, Pdf: 4u4undr
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 17-Nov-2019 17:30

[Quote]

Прочность корабля
Год издания: 1956
Автор: Курдюмов А.А.
Жанр или тематика: Учебное пособие
Издательство: Государственное союзное издательство судостроительной промышленности
ISBN: -
Язык: Русский
Формат: DjVu
Качество: Отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: Нет
Количество страниц: 384
Описание: Книга посвящена рассмотрению основных вопросов прочности морских судов и написана в соответствии с программой курса Строительной механики корабля для специальности судостроение.

Примеры страниц

Vi$itReal

Post 16-Nov-2019 20:55

[Quote]

Запасные части к швейным машинам
-Год издания: 1989
Жанр или тематика: Каталог
Издательство: Роспосылторг, Москва
ISBN: не указан-Язык: Русский
Формат: PDF
Качество: Отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: Нет
Количество страниц: 34-Описание:
Каталог запасных частей к швейным машинам отечественного и импортного производства.

Примеры страниц и оглавление

Доп. информация:
Сканы и обработка bob1972
 

Current time is: 30-Mar 21:29

All times are UTC + 3